Opp束带是如何生产出来的？

在包装领域，OPP束带凭借柔韧性、透明度与可靠的捆扎性能，成为产品包装的常用材料。那么，它是如何生产出来的呢？下面给大家说说。

1、 原材料准备
OPP束带主要原料为聚丙烯（PP）树脂。厂家严格筛选供应商，其材料其具备良好流动性、稳定性及合适的熔体流动指数（MFI），确保后续加工顺利。为赋予束带特定颜色、光泽或增强性能，还会添加色母粒、添加剂等。比如添加抗紫外线剂，能提升束带在户外的耐候性，延长使用寿命。

2、挤出工序
准备好原材料后，进入关键的挤出环节。将PP树脂颗粒与添加剂按比例混合均匀，送入挤出机。挤出机的螺杆高速旋转，推动物料前进。在这个过程中，螺杆不同区段对物料进行输送、压缩、熔融与均化。通过准确调控挤出机温度，从加料段到机头逐渐升高，让PP树脂完全熔成均匀流体，一般温度控制在180℃ - 250℃。熔融物料在压力下，经特定形状模头挤出，形成连续片状或条状坯料，这就是OPP束带的雏形。

 3、成型工艺
坯料需进一步成型为束带zui终形状，常见方法有压延法和拉伸法。压延法是让坯料通过温度与间隙准确控制的压延辊，在压力作用下，被压延成所需厚度薄片，并获得一定表面光洁度。拉伸法则是利用拉伸设备，在特定温度下对坯料进行纵向或横向拉伸。拉伸过程中，PP分子链取向排列，使束带在拉伸方向强度大幅提高。例如纵向拉伸后，抗拉强度能提升数倍，满足捆扎强度要求。拉伸温度一般在80℃ - 120℃，拉伸倍率依产品规格而定，通常为3 - 8倍。经成型处理，束带厚度均匀、尺寸稳定，物理性能良好。

4、分切与包装
成型后的OPP束带卷料，按客户要求的宽度和长度分切。分切设备配备高精度刀具和控制系统，能快速、准确地将宽幅卷料分切成窄条。分切后的束带计数后进行包装，常见包装方式有塑料薄膜缠绕包装、纸盒包装等。包装时确保束带不受损，附上产品标签，注明规格、数量、生产日期等信息，便于储存、运输与销售。

从原材料到成品，OPP束带生产历经多道工序，每个环节都凝聚着技术与智慧，确保其好性能，满足各行业包装需求 。