收缩机opp膜带封口线爆裂原因

opp膜带封口线开裂，是收缩机在使用过程中常见的一种故障现象。可能会造成封口线开裂的情况很多，用户如果不能详细描述问题现象的话，售后人员很难第一时间给出解决方案，下面opp膜带就列举几种常见的封口线开裂的情况，希望对您今后的使用有所帮助。

熟悉打包机的用户都知道，一般半自动打包机和自动打包机均为PC板控制，而只有全自动打包机才是由PLC控制，但仅仅是有PLC，并没有触摸屏，opp膜带原因是因为打包机没有更多的参数需要设定，因此不需要用到触摸屏。而随着人们对于包装设备需求的越来越高端，触摸屏的使用也越来越广泛了。

1、热封膜带残膜余量问题。很多用户为了节省换膜时间，会用一种较宽的膜来包装多种产品。如果这些产品都在规定的范围内自然是没有问题的，但是如果超出规定的范围就会出现问题。一般我们要求残膜的余量控制再5-10cm为宜。热封膜带太大残膜就会堆积在纵刀的位置，物品在行进的过程中残膜不能随之行进，热封膜带造成封口线的撕裂。如果残膜余量太小，小于5cm，又会出现根本封不上口的情况，或者有的地方封上了，有的地方封不上。

2、切刀温度太高。热熔膜带根据膜的质量不同，切刀的温度会不同，这个需要调试人员在现场进行测试，温度太高和太低都会造成封口线的开裂。

3、气孔位置未控制好。热熔膜带收缩机在包裹在包裹到物品之前已经进行了刺孔，一般情况，我们会将气孔的位置控制在产品的侧面，但客户自己在使用的时候由于换膜调整，可能会将气孔刺在封口线的位置，这样在收缩时，热熔膜带封口线就容易开裂。